Несколько паллет в глубину при загрузке и отборе с одного фронта.
Практическое руководство: выбор конфигурации, исходные данные, размещение, проверка и эксплуатация.
Стеллажи Push-Back — решение для категории «паллеты». Его рассматривают, когда требуются доступ «один фронт канала» и логика потока «LIFO». Несколько паллет в глубину при загрузке и отборе с одного фронта. Поисковый запрос «стеллажи Push-Back LIFO» часто приводит к сравнению только по цене за секцию, однако корректный выбор начинается с технологии обработки, количества SKU, оборачиваемости, пикового потока и ограничений здания.
Push-Back хранит несколько паллет в глубину на вложенных каретках или роликовом канале, но обслуживается с одного прохода. Это компактная LIFO-система: при загрузке новая паллета отодвигает предыдущие, а после снятия фронтальной остальные возвращаются к позиции отбора под действием уклона.
Онлайн-калькулятор фиксирует геометрию повторяемого модуля и полной линии, число уровней, тип грузовой единицы и пользовательские нагрузки. Для этой системы базовый состав включает: рамы, каретки или ролики, рельсы, стопоры. Варианты исполнения — на каретках, на роликах. Результат показывает номинальную вместимость и предварительный перечень компонентов без выдуманной цены и без автоматического назначения несущего профиля.
В планировке учитывают один рабочий фронт, глубину канала, число доступных кареток, высоту уровней и место безопасного позиционирования техники. Геометрия направляющих, масса и качество поддона должны быть согласованы; максимальная глубина не назначается только по желанию увеличить вместимость.
До выпуска спецификации инженер сверяет габариты и массу груза, сочетание профилей, нагрузку на уровень и секцию, устойчивость ряда, связи, узлы, анкеровку и основание. Дополнительно проверяются фактическая техника и её Ast, защитные элементы, продольные и поперечные проходы, эвакуация и применимые требования пожарной безопасности. Масштабный план помогает обнаружить конфликт с колоннами, воротами, стенами и инженерными зонами, но не является рабочей конструкторской документацией.
Оператор не должен проталкивать груз рывком или извлекать не фронтальную паллету. Проверяют свободный ход кареток, стопоры, синхронность возврата и отсутствие посторонних предметов на пути; нестабильный груз или деформированный поддон требует отдельного решения.
Для заявки подготовьте план помещения с размерами, высотами и отметками пола, координаты колонн и ворот, фотографии зоны, перечень грузовых единиц, их максимальную массу и высоту, данные техники и ожидаемый поток. В кабинете проекта можно назначить ответственных, передать спецификацию, зафиксировать приёмку изделий и монтаж фотографиями. Стоимость и срок формируются после согласования состава; расчёт на странице служит проверяемым заданием, а окончательные значения подтверждаются в коммерческом предложении и рабочем проекте.
Компоненты, тара, защита, техника и работы, связанные с выбранной системой.
Оцинкованные грузовые стойки 80 × 80, 100 × 100 и 120 × 100 мм; толщина и применимость подтверждаются расчётом.
Грузовая балка высотой 80–160 мм; сечение, толщина и пролёт назначаются по нагрузке уровня.
Элемент решётки грузовой рамы; сечение, длина и схема установки определяются серией и расчётом рамы.
Тип паллеты и фактическое состояние подтверждаются до проектного расчёта.
Локальная защита зоны возможного удара складской техники.
Этикетки, таблички и напольная разметка по адресной схеме.
Приёмка площадки, сборка, выставление, анкеровка, маркировка и акт выполненных работ.
Маркировка элементов, безопасная разборка, сортировка, ведомость состояния и подготовка к переносу.
