Стеллажи Push-Back для хранения паллет в глубину с доступом с одного фронта. Сравните каретки, глубину канала и требования к поддонам и загрузке.
Подтвердите исходные данные для системы «Стеллажи Push-Back». Ответы станут параметрами этого стеллажа в проектировщике склада.
Подтвердите тип, габариты, фиксацию и состояние паллеты.
Масса и число партий влияют на концепцию и ёмкость.
Количество линий и глубина канала задают число паллетомест.
Ширина линии и шаг паллеты определяют пятно модуля.
Проверьте первый уровень, число уровней, шаг и высоту блока.
Комплект зависит от выбранного исполнения, груза и планировки. Количество элементов и их характеристики фиксируются в спецификации проекта.
Рама включает стойки и соединяющие их элементы выбранной серии. Проверяют глубину, высоту, связи, опоры и передаваемые усилия.
Подвижный узел поддерживает паллету при заполнении и выдаче канала Push-Back. Важны совместимость поддона, очередность движения и удержание.
Рельсы задают траекторию движения и передают усилия на опоры. Геометрия, стыки и основание проверяются для выбранной технологии.
Стопор ограничивает согласованное конечное положение груза или подвижного элемента. Тип и крепление определяются системой.
Проверьте серию, соединения и условия применения нагрузки в карточке. Комплектность подтверждается спецификацией.
Профиль SU · SU 51-1.5
Профиль SU · SU 51-1.2Секции и комплектации этого типа. Параметры и выбранное количество сохраняются в составе заявки.
Открыть в магазине →Цена в карточке относится к указанной единице — секции или комплекту. Состав, НДС и сроки проверяйте в карточке товара. Доставка, монтаж и дополнительные элементы учитываются по условиям предложения. Как сравнивать стоимость →
Стеллажи Push-Back размещают несколько паллет в глубину при работе с одного прохода. Подойдут для партий с очередностью LIFO: сравним число мест в канале, устойчивость груза и совместимость поддона с каретками или роликами.
Сравните исполнения: На каретках; На роликах. Для подбора нужны размеры и масса груза, тара и частота выдачи.
Push-Back хранит несколько паллет в глубину на вложенных каретках или роликовом канале, но обслуживается с одного прохода. Это компактная LIFO-система: при загрузке новая паллета отодвигает предыдущие, а после снятия фронтальной остальные возвращаются к позиции отбора под действием уклона.
Согласуйте комплект для вашего склада: рамы, каретки или ролики, рельсы, стопоры. Сначала определяем число мест и геометрию хранения, затем подбираем элементы под нагрузку и способ доступа. Такое разделение помогает сравнить комплектации и получить предложение по выбранной конструкции. Несущие элементы и узлы проверяются инженером по данным объекта.
В планировке учитывают один рабочий фронт, глубину канала, число доступных кареток, высоту уровней и место безопасного позиционирования техники. Геометрия направляющих, масса и качество поддона должны быть согласованы; максимальная глубина не назначается только по желанию увеличить вместимость.
Оператор не должен проталкивать груз рывком или извлекать не фронтальную паллету. Проверяют свободный ход кареток, стопоры, синхронность возврата и отсутствие посторонних предметов на пути; нестабильный груз или деформированный поддон требует отдельного решения. Для согласования «Push-Back» передают план здания, характеристики пола и техники, максимальные нагрузки и схему обработки груза; эти данные отделяют предварительный расчёт от рабочей документации.
Рассмотрите размещение груза и узлы системы «Push-Back». Проектные иллюстрации помогают выбрать компоновку; рабочие размеры и комплектность определяются спецификацией.
Выберите отраслевую задачу и сравните требования к грузу, доступу и комплектации. Подберём «Push-Back» с учётом процессов вашего склада.
Для задачи «Готовая продукция и упаковка» система «Push-Back» проектируется под груз «Паллеты» и доступ «Один фронт канала». Ключевая проверка: пики выпуска и временное накопление партий; в состав решения может войти полочные участки для упаковки и штучной комплектации.
Решение для отрасли →Склад и логистикаДля задачи «Распределительные центры» система «Push-Back» проектируется под груз «Паллеты» и доступ «Один фронт канала». Ключевая проверка: совместная работа резерва и отбора; в состав решения может войти доковое оборудование, ограждения и разметка.
Решение для отрасли →Для системы «Стеллажи Push-Back» каждый этап адаптирован под груз, технологию доступа и состав оборудования. Версии исходных данных, проекта и спецификации не подменяют друг друга.
Фиксируем запрос на «Стеллажи Push-Back»: груз — Паллеты, доступ — Один фронт канала, поток — LIFO.
Квиз для «Push-Back» собирает размеры и массу груза, параметры здания, техники, проходов и требуемой вместимости.
На плане проверяем, как ряды «Push-Back» помещаются между колоннами, воротами и инженерными зонами без пересечения рабочих проходов.
Для «Push-Back» рассчитываем геометрию, число модулей и уровней, номинальную вместимость и пользовательские нагрузки под паллеты.
Состав «Push-Back» раскладываем по узлам: Рамы, Каретки или ролики, Рельсы; варианты исполнения — На каретках, На роликах.
Согласовываем границы поставки «Push-Back», сроки, монтаж, исходные допущения и позиции, требующие инженерного подтверждения.
В производство передаём утверждённую версию проекта «Push-Back» с размерами, узлами, количеством и маркировкой элементов.
Элементы системы «Push-Back» изготавливаются по утверждённым чертежам; самовольная замена профиля или узла не допускается.
Проверяем количество и маркировку компонентов «Push-Back», покрытие, комплект крепежа, защит и сопроводительные документы.
Пакеты «Push-Back» формируем по очередности монтажа, чтобы рамы, уровни и защита поступали на объект комплектно.
Маршрут и разгрузку «Push-Back» планируем с учётом длины элементов, массы пакетов, подъезда и места временного складирования.
Ряды «Push-Back» собираем по рабочему проекту, проверяем геометрию, анкеровку, защиты, маркировку нагрузок и комплектность.
Для «Push-Back» сохраняем историю осмотров, повреждений и изменений; расширение выполняем только по совместимым элементам и актуальной версии проекта.
Исходные данные, состав работ и приёмка относятся к конкретной системе и площадке.
Перед монтажом согласуйте план, спецификацию и готовность площадки. При приёмке проверяют последовательность кареток или роликов, опорные рельсы, стопоры и контролируемое возвращение паллеты к фронту. Результат фиксируют в исполнительной схеме и документах на установленную конфигурацию.
Согласовать состав монтажных работ →До демонтажа необходимо освободить все места канала и зафиксировать подвижные узлы по документации системы. Порядок работ, временное раскрепление и доступ техники определяет согласованный проект производства работ. Детали для повторного монтажа осматривают и идентифицируют по серии.
Демонтаж, перенос и повторное использование →Масса паллет и их положение в канале связаны с работой кареток или роликов. Проверяют нагрузку канала и рамы, взаимодействие соседних мест и допустимый тип поддона; число мест не является значением грузоподъёмности.
Для проверки нужны серия и исполнение элементов, план расстановки, отметки уровней, параметры груза и сведения об основании. Допустимые значения берут из документов на выбранную конфигурацию.
Как читать нагрузки в паспорте и спецификации →Автоматизация, мобильные базы, роликовые каналы и нестандартные конструкции сравниваются при одинаковом потоке, ёмкости, составе безопасности и сервиса.
Готовая секция и проект имеют разный состав ценыЦена товара указана в его карточке за выбранную единицу. Итог проекта подтверждаем в КП после согласования количества, комплектации, доставки и монтажа. Сравнивайте предложения с одинаковым составом.
Уточните условия подбора, расчёта и комплектации перед обращением за предложением.
Подготовьте габариты и максимальную массу груза, способ доступа, план помещения и характеристики техники. Для стеллажей Push-Back отдельно согласуйте опоры и рабочие нагрузки. Заполните опросный лист в начале страницы; неизвестные параметры можно уточнить до расчёта.
Укажите груз, помещение, технику и ожидаемый поток. Можно приложить план объекта или техническое задание.
Разберитесь в комплектации и подготовьте данные для сравнения предложений.
Чем отличаются паллетные направляющие, роликовые каналы и ведение техники. Подбор носителя, опор, торможения и конечных положений для складской системы.
Как различать нагрузки на полку, пару балок, секцию, консоль и основание. Какие исходные данные нужны для проверки и почему нельзя складывать отдельные максимумы.
Как подготовить демонтаж и перенос складских стеллажей: обследование, разгрузка, идентификация деталей и проверка новой площадки перед повторным монтажом.
Изготовление складских стеллажей начинается с размеров груза, нагрузки на уровень и планировки помещения. По согласованной спецификации подбирают профили и соединения, выполняют обработку металла и покрытие. Перед отгрузкой проверяют геометрию, маркировку и комплектность деталей для монтажа.
Фотографии показывают производственные участки Максстор. Комплектацию и допустимую нагрузку для вашего объекта подтверждают проектом.
